Wprowadzenie produktu do pokrywy włazu odlewniczego
Jako odlewnia, która powstała w 2001 roku, od ponad dwudziestu lat zajmujemy się produkcją odlewanych pokryw włazów.
Proces produkcji odlewanych pokryw włazów składa się z pięciu etapów: wykonanie modelu, przygotowanie formy, topienie/wylewanie, chłodzenie i wykańczanie.
1. Wykonywanie szablonów
Wzory włazów są wycinane z aluminium. Modele aluminiowe są wykorzystywane do produkcji wielkoseryjnej ze względu na większą trwałość. Wzory są zaprojektowane tak, aby były nieco większe niż gotowe pokrywy włazów odlewniczych, aby umożliwić kurczenie się podczas stygnięcia odlewów.
2. Przygotowanie formy
Formy piaskowe są tworzone przez umieszczenie dwóch połówek modelu włazu w pudełkach zwanych kolbami, tak aby modele tworzyły podstawę pudełka.
3. Topienie/polewanie
Piece żeliwiakowe, łukowe, indukcyjne i piece tyglowe są powszechnie używane do topienia złomu stalowego, którego większość odlewni używa do produkcji żeliwa. Do produkcji włazu odlewniczego wykorzystuje się formę piaskową.
Biedna stal jest umieszczana w piecu i topi się w temperaturze około 2700°F (1500°C).
4. Chłodzenie
Potrzeba około półtorej godziny, żeby metal ostygł na tyle, by można go było wyjąć z formy. Całkowite ochłodzenie trwa około jednego dnia.
5. Wykończenie
Chociaż wykańczanie może stanowić dużą część procesu odlewania skomplikowanych odlewów, odlewanie pokryw włazów nie wymaga wielu prac wykończeniowych. W większości przypadków wystarczy usunąć płozy, wrota i piony (kanały, do których wlewano stopione żelazo, stają się małymi stalagmitami na gotowych pokrywach włazów), wypiaskować powierzchnię, a następnie obrobić powierzchnie nośne, aby uzyskać upewnić się, że pokrywa będzie leżeć płasko w ramie.
